为了防止铝铸造浇不足的形成，首先就要设法提高铝铸件液体金属的温度，使金属过热，能提高它的流动性；并可使金属包留物的析出，必须减少金属中难熔的非金属包留物，超精密加工，否则由于它们的存在将使金属的流性降低，适当控制金属的成分，部分增大其流动性。
其次，在铝铸造改进内浇口的设计，使金属液在型腔内流动距离缩短或放大内浇口的截面积，使铁水在型腔内的流动速度加快；浇注时间缩短并在金属液流汇合处设置溢流孔，精密加工，其作用能使型内空气容易逸出，也能使过冷的部分铁水溢出。
另外，铝铸造的浇包中应有足够的金属量，以利填满铸型，在浇注时金属流应不中，均匀地流入型腔；手动浇包浇铸小铸型时，浇包距浇口的高度一般不应大于100厘米，吊式浇包不大于300厘米。
铝压铸在现今的生产中是较为常见的，一个铝压铸件的会直接影响生产工作的效率甚至是整个机械设备的使用寿命，精密加工，所以提醒各位用户在购买铝压铸件的时候一定要检查好产品的，---生产的效率。
除了成型结构之外，铝压铸的浇注方法也有不少，一种是砂模铸造，所用本钱较小，批量小，可以加工繁杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工技。还有熔模铸造，精密加工厂家，这种加工方法具备---的连惯性和---度，也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本基础下，能够实现甚是的表面效用，适合大量的生产。
其次是注铸法，用在加工高误差的繁杂的造型。主要是旋铸法，是加工小的部件的做法，定向固化是可以生产具备优良性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模里，再经过严格控制的加温及冷却工技，以消除任何细小的瑕疵。
、率。与率是超精密加工永恒的主题。总体来说，固着磨粒加工不断追求着游离磨粒的加工精度，而游离磨粒加工不断追求的是固着磨粒加工的效率。当前超精密加技术如cmp、eem等虽能获得---的表面和表面完整性，但以---加工效率为---。超精密切削、磨削技术虽然加工，但无法获得如cmp、eem的加工精度。探索能---效率与精度的加工方法，成为超精密加工领域研究人员的目标。半固着磨粒加工方法的出现即体现了这一趋势。另一方面表现为电解磁力研磨、磁流变磨料流加工等复合加工方法的诞生。
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