精密加工的分类有哪些
表面抛光加工
表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如:我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑---，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。深圳五金加工
车削外圆面是五金加工中外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的40%左右。车削是粗加工和半精加工各种材料外圆面的主要方法，也是不宜磨削的各种材料的终精加工方法。
单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。
喷漆加工
五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如:日常用品、电器外壳、工艺品等
电镀
电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，加工通过现代工艺技术对五金件表面电镀，---产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有:螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。
机械加工的设计原则：
（1）所设计的工艺规程应能---机器零件的加工（或机器的装配），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
（3）设法降---造成本
（4）注意减轻工人的劳动强度，非标紧密加工，---生产安全。
原始资料：
（1）产品装配图，零件图。
（2）产品验收标准。
（3）产品的年生产纲领。
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
（7）------制造技术资料等。
步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和---。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，机械精密加工，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。
要是想通过铝铸造工艺制造一件铝铸件的话，首先需要适合生产规模大小的熔炼炉，重力生产机台或低压生产机台，然后是切冒机，毛胚经简易处理后进入热处理，然后根据工艺不同决定是否使用打沙机。
铝铸件加工过程中全部使用数控设备，经机加工后的铝铸件存在毛刺，毛边，涂装步需要打磨机，涂装设备都是一体化的，分别经过：清洗-粉体-色漆或透明漆，精密加工工艺，这个过程是个流水线，下来后就是包装成品了。
整个过程有质检的参与，检验设备包括：铸造，射线探伤检测机，光谱仪，机加工，三坐标，整套量具；然后是性能检测站，包括13度冲击机台，弯曲疲劳试验机台，精密加工，材料性能拉伸试验机，径像机台，盐雾腐蚀箱。
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