真空压铸
通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或---减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面的---压铸工艺。
工艺特点
优点：
1、消除或减少压铸件内部的气孔，铸铝件工艺，提高压铸件的机械性能和表面，---镀覆性能；
2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；
3、---了充填条件，可压铸较薄的铸件；
缺点：
1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高；
2、 真空压铸法如控制不当，效果就不是很---。
盖包法
盖包法是由英国铸铁研究协会发明的，在国外球墨铸铁生产中的应用比较广泛。盖包法球化处理时，合金的加入与冲入法相同，然后将包盖安放在处理包上并使其周边密封好，将铁液注入包盖，铁液会通过包盖一侧的铁液注入孔（铁液不得直接对准合金堆放处）流入包内。这样可使外界的气体与包内完全隔离，减少镁的氧化、烧损，提高镁的吸收率（一般在60%~65%左右）---劳动环境。球化反应结束后，去除包盖。盖包法球化效果与盖包铁液注入孔直径选择正确与否有着密切关系。正确的铁液注入孔直径可以---盖包中保持有一定的铁液高度，铁液全部流入盖包的时间与球化反应时间相同。采用盖包法既保留了冲入法设备简单、容易操作的优点，又克服了冲入法中镁氧化烧损---、吸收率低、球化剂消耗量大、劳动环境差等缺点。多年来铸造---一直在利用盖包法的优点来进行球墨铸铁生产，同时也在不断地努力克服该球化处理方法在使用中的不足之处：包盖起吊困难，操作难度较大，在使用冲天炉连续出铁时，铁液重量难以准确量化。经过不断完善，目前该球化处理工艺得到了广泛的推广应用。
冲入法
冲入法是目前在---应用广泛的球化处理方法，所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包。为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率，冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂。球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，锌钢铸铝件，然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂，应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的吸收率一般为30%~50%，为了提高球化效果，潜江铸铝件，可提高处理包高度与直径的比值，采用低镁合金球化剂，合理的铁液温度和覆盖剂量。冲入法的优点是处理方式和设备简单，铸铝件图片，容易操作，在生产中有较大的灵活性，所需的技术含量也较低，但不足之处是球化处理过程中镁光、灰尘污染较---，镁的吸收率较低。
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