铝合金铸件中气孔的产生，是由于铝合金吸气而形成的，但气体分子状态的气体一般不能溶解于铸造铝合金液中，只有当气体分子分解为活性原子时，才有可能溶解。铸造铝合金液中气体能溶解的数量多少，不仅与分子是否容易分解为活性原子有关，还直接与气体原子类别有关。
在铝合金铸件熔炼过程中，通常接触的炉气有：氢气、氧气、水蒸气、---、等，铸造铝合金标准，这些气体主要是由燃料燃烧后产生的，而耐火材料、金属炉料及熔剂、与气体接触的工具等也可以带入一定量的气体，如新砌的炉衬、炉子的耐火材料、坩埚等，通常需要使用几天或几周的时间，其化学结合的氢才能充分从粘结剂中释放出来。
铝合金铸件铸造过程中，炉气成分是由燃料种类以及空气量来决定的。普通焦炭坩埚炉，炉气成分主要为---、和氮气；煤气、重油坩埚炉主要为水蒸气、氮气；而对目前大多数熔炼厂家使用的电炉熔炼来说，炉气成分主要是氢气。因此，采用不同的熔炼炉熔炼时，铸造铝合金的吸气量和产生气孔的程度是不同的。
铝铸件的组织疏松且孔隙率高，在一定程度上会含有多种金属和非金属的杂质，其阳极氧化膜是较难---，因此铝铸件为了获得正常的氧化膜，需要避免阳极氧化膜染色后出现白点。
铝铸件在进行制作时采用其高电压大电流密度冲击法，在进行使用时会在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击，使原先被杂质分割的部分通过大电流冲击而连接成片。阳极氧化初期电压调至30v左右，此时的电流密度约在2～2.5a/dm2，待3～5min之后调回正常的阳极氧化电压，阳极氧化50min，然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜，白点基本消失。
要是想通过铝铸造工艺制造一件铝铸件的话，首先需要适合生产规模大小的熔炼炉，重力生产机台或低压生产机台，然后是切冒机，毛胚经简易处理后进入热处理，然后根据工艺不同决定是否使用打沙机。
铝铸件加工过程中全部使用数控设备，经机加工后的铝铸件存在毛刺，毛边，涂装步需要打磨机，铝合金铸造厂，涂装设备都是一体化的，分别经过：清洗-粉体-色漆或透明漆，这个过程是个流水线，下来后就是包装成品了。
整个过程有质检的参与，铝合金铸造模具，检验设备包括：铸造，射线探伤检测机，光谱仪，机加工，眉山铝合金铸造，三坐标，整套量具；然后是性能检测站，包括13度冲击机台，弯曲疲劳试验机台，材料性能拉伸试验机，径像机台，盐雾腐蚀箱。
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