低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中,在我国现代化的工业中发挥着---的作用,随着低压浇铸在我国的广泛运用,它所带来的弊端也随之暴露出来。
一、氧化夹渣
出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁,或者在使用的过程中,炉料的使用次数过多,还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣,那就是浇铸系统的设计---,在充型的时候设置不当。
二、气孔、缩孔
气孔问题在低压浇铸的过程中常见,它出现的一般是由于铸型工具的排气---引起的,模具涂料系统的喷涂---,冷却环设置不当,也可以导致气孔、缩孔的产生。
三、裂纹
低压浇铸的过程中,出现裂纹是很常见的,模具的设计不合理,尖角,壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生,要想对裂纹现象进行去除,改进模具的结构设计是必然的选择,只有模具的设计合理,对问题的解决才有帮助。
低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍,精密铸铝件,随着技术的发展,其中的弊端也日益显现出来,我们只有分析问题产生的根源,十堰铸铝件,才能---的解决问题。
基准面选择
基准面选择要素,压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点:
(1)熔模铸件基准面一般选择非加工面,若选择加工面时, 好是加工余量较少的面。
(2)基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面,并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。
(3)基准面的数目应约束六个自由度,故一般选择三个基面(回转体零件选择二个基面),铸铝件加工,并力求划线与加工为同一基面。
1、熔炼铜合金的冶金过程:在铜合金的熔炼中 先需要解决的,是避免熔融金属吸收气体(主要是氢),因此铜合金一般是进行氧化熔炼,即在氧化性或微氧化性气氛下进行熔化。这样一来,铜液将过多的含有氧,如果用这样的合金进行浇注,铸件将因---的氧化夹杂而报废,所以在氧化熔炼以后,接着而来的工序,铝铸件定制,便是脱氧处理。脱氧处理后,合金在浇注前,一般还要调整其化学成分。因此,铜合金的熔炼过程可总括为:熔炼前的准备---氧化熔炼---脱氧处理---调整化学成分这样几个工序。对一些铜合金,有特殊要求时,还要采取精炼、细化晶粒或专门的去气处理等工艺措施。 2、铜液与气体的相互作用:在熔炼过程中,铜液与炉气中的氢、氧、1氧化碳、2氧化硫、---等气体相接触。其中后两种气体对铜液无明显作用,可认为惰性气体,而---种气体则对铜液发生---作用,直接影响合金。列出了气体对铜合金的作用及其来源。 3、铝机壳铜液中的氢:氢为铜合金 有害的气体,是铸件中造成孔缺陷的主要根源。氢在铜中的溶解度:氢的原子半径小,在铜液中的扩散速度大,因而极容易溶入铜液中。氢的溶解度与温度、压力及合金成分有关。氢的溶解度与温度的关系:氢在铜中的溶解度---,在1200度,100公斤铜液中能溶解8公升氢;氢在铜中的溶解度,随温度升高而升高;在铜的熔点,氢的溶解度急剧升高。
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