滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大，磨损快，动、静摩擦因数差别大，导轨价格，低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性，数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小；且动、静摩擦因数相近，运动平稳性好，能防止低速爬行现象；耐磨性好，有自润滑作用和抗振性；化学稳定性好；工艺简单、成本低。一般说来，滑动塑料导轨---的特点是具有优良的刚性、吸振性（抑制刀具切削时产生的振动）和阻尼性（防止导轨系统起动或停止时的振动），适宜切削负载大的机床使用，且成本较低，导轨规格，经济实用。
齿条导轨是将v型导轨和精密齿条集成的导轨齿条系统，可以分为直齿条导轨和斜齿条导轨等，产品具有装配简单、装配长行程拼接调整简易、移动速度快、低噪音、好更换、好维护、占用安装空间小等优点，目前在桁架的x轴y轴z轴、自动化领域等等中得到广泛应用。
v型导轨工作原理：
1、直线运动，通过带v型槽的滚轮轴承在v型导轨面上滚动实现的；带润滑的条件下，线速度可超10m/s。v形导轨采用精密加工工艺：v型导轨面采用表面淬硬工艺，表面硬度为hrc58-62；可精密研磨，表面粗糙度达n5。作为高速直线导轨得到了广泛的应用，实现准确定位的功能。
2、滚轮轴承中的滚动体-钢球或圆锥滚子和v型导轨面不接触，导轨上的污染物和滚动体没有直接接触的机会；同时轴承具有---的密封性能，防止了污染物进入滚轮轴承的内部接触滚轮体和污染润滑脂。
3、v型滚轮和v型导轨的接触为成90度v型角的两根线，这两根线和滚轮的中心轴线斜交，并绕着它高速旋转；这两根线和v型导轨面的接触属于瞬时接触，高速接近导轨面，瞬时接触，绵阳导轨，再高速离开；这样的话，就通过v型滚轮的“线”---地对导轨面进行“刮擦”，可以---地---导轨面的清洁，所以说v型导轨具有自清洁的功能。
导轨的润滑与防护
1．导轨的润滑1）导轨润滑剂的作用（1）使导轨尽量接近液体摩擦状态下工作，以减小摩擦阻力，降低驱动功率，提。（2）减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。流动的润滑油还起到冲洗作用。（3）避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动。（4）降低高速时摩擦热，减少热变形。
2）机床导轨润滑油的选择根据经验及数据，选用机床导轨润滑油时主要考虑下列因素。（1）既作液压介质又作导轨油的润滑油。根据不同类型的机床导轨的需要，可选同时用作液压介质的导轨润滑油，既要满足导轨的要求，又是满足液压系统的要求。例如对于像坐标镗床之类的机床，导轨油的黏度（50℃）应选择得高些（40～90mm2/s），但像各类磨床，常常将导轨润滑油由液压系统供给，而液压系统的要求较高，必须满足，金属导轨，此时导轨一液压润滑油的黏度（50℃）应选得低些（20～40mm2/s），即液压系统所需的黏度。（2）按滑动速度和平均压力来选择黏度。（3）根据---机床导轨润滑实际应用来选择。在选择使用导轨润滑剂时，还可参考---现有机床导轨润滑实际应用的例子来选用。
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