精密加工的一般原则:
1、基准
即先加工基准面,零件在机械加工过程中,铝合金铸造加工,作为定位基准的外表应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段
机械加工请求高的外表,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,---平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
主要外表的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等,应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定,大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。
改变铝铸件碱蚀处理程序以提升处理效果发布者:admin 日期:2018/5/24 8:21:03 ---:1010随着铝铸行业的不断发展,铸造铝合金标准,铸造行业也开始有了一定的---,正是因为有了广大的需求量,才使得这些厂家的生产量---提高,以满足顾客的不同需求。那么,在铝铸行业中,铝铸件碱蚀处理又该通过什么方式发挥到理想的效果呢?
对于铝铸件来说,铸造铝合金厂,由于工艺或材料等因素的影响,制造成型的铝铸件表面会很粗糙。为了达到使用要求,比如对产品进行碱蚀处理,以---铝铸件的表面。但是这项操作并不是那么容易的,其中很多方面需要注意。
由于金属之间的多种化合物以及其他夹杂物的存在;组织疏松引起的化学成分偏析不均匀等现象;加之浇铸后冷却时没有形成致密的氧化膜等因素的影响,铝铸件的表面显得很粗糙,---降低整个铝铸件的品质。
虽然我国的压铸模具业很早就起步,攀枝花铝合金铸造,目前的发展也趋于成熟,但是技术层面还有所欠缺,国内的压铸模具产业与国外相比差距甚大。压铸模具企业仅仅利用现有的优势,已经不能满足现代贸易流程中的成本控制和利润大化的要求。小企业的不断淘汰,让其他的企业更为关注产品的品质,与客户的要求相互吻合。不管是使用寿命还是铸件都能够达到水平。产品合格,同时价格实惠,使得国内压铸模具行业在国际市场上的占有率不断提升。
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