铸件结构要素及工艺参数的选定
小壁厚,由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥,并且一般为热型壳浇注,因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。所示为各种合金的熔模铸件的 小壁厚值和可能铸出的 小值。对于局部 部位,可以铸出 薄的壁厚,比表中 小值小30%~50%。
壁的链接,熔模铸件结构中壁的连接应尽量平缓过度。所示为壁的合理连接形式。
圆角,一般情况下,铸件上各转角处都应设计成圆角,否则容易产生裂纹和缩孔(松)。铸件上内圆和外圆按式计算,其结果应按1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、系列取值。
铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件,称为铸铝件。
铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,大型铝铸件,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,在进行耐压密封试验时,缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品,且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的---浪。为了解决汽车铸铝件废品率高的问题,挽救因上述缺陷可能报废的铸件,铝铸件报价,生产中要采取一定的处理措施,目前使用普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。所谓“浸渗”,就是在一定条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。
转包法
转包法是george fischer公司开发并申请---的一种球化处理方法。该方法用纯镁作球化剂,适用于处理含硫量高的铁液,能使镁的---物、---等杂质与铁液较好地分离,镁与铁液反应不很剧烈,铁液降温较少,使用安全,镁的吸收率可达60%~80%。具体工艺流程是球化处理前,先将转包横卧,注入定量铁液,压铸铝铸件,然后将球化剂加入反应室,锁紧密闭装置,并盖上包盖。随即转动铁液包将其立放,这时铁液通过反应室上的小孔进入反应室,其流速与小孔的面积和铁液包内的静压力有关。镁受热汽化,在反应室内形成镁蒸气压,当压力超过包内铁液静压时,铁液暂停进入,镁的汽化潜热使反应室内温度下降,蒸气压力也随之下降,铁液再次进入反应室,这种自动调节作用能使镁比较平稳地与铁液反应。转包法球化处理过程中也产生较大镁光和灰尘,鄂州铝铸件,并且转包内反应室的小孔易被铁液或熔渣堵塞,清理和保持小孔的尺寸比较麻烦,该球化处理方法难于连续处理铁液。
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