钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件，都是经过一般的熔炼技术或者是简单的设备生产的，二者虽然同为铁碳合金，但由于所含碳、硅、锰、磷、硫等化学元素的百分比不同，结晶后具有不同的金相组织结构，而显示出机械性能和工艺性能的许多不同。
在铸造状态下，铸钢的延伸率、断面收缩率、冲击韧性都比铸铁高；铸铁的抗压强度和消震性能比铸钢好；在弯曲试验时，铸铁为脆性断裂，铸钢为弯曲变形等等。
铸铁：较为耐磨，但是强度还是比较低的，韧性与塑性稍微也差，机械铝铸件，可焊接性也稍微大点。我国在汉代就已经出现了铸铁技术，还可以研制出球状石墨铸铁件的。铸铁按照石墨析出成分也是可以分为灰口铸铁与白口铸铁的。
铸钢：大型铸钢件是现在大多数企业所用较为广泛的，我国的年出口量也是---，占据一定的比例。它一般被用在铁路、建筑、冶金机械行业和矿山设备等等，潜江铝铸件，铸钢件与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，且可焊接。
铝铸件的高温合金又称耐热合金（热强合金或超合金），是 次期间随着航空涡轮发动机的出现而发展起来的一种重要金属材料，能在600~1000度高温氧化气氛和燃气腐蚀条件下长时间承受较大的工作负荷，主要用于燃气轮机的热端部件，是航空、航天、舰船、发电和石油化工和门的重要结构材料。其中有些合金可用于生物工程作和齿科材料。 高温合金按合金基体可分为铁基和钴基两大类。按生产工艺可分为变形、铸造、粉末冶金和机械合金化四类。铸造高温合金是其中的重要分支，随着精密铸造工艺和冷却技术的发展，其用途将越来越广泛。60年代中期，又发展出性能水平 高的定向凝固合金和单晶合金，并已作为---航空发动机和地面燃气涡轮的叶片材料。
低压铸造的基本原理及工艺流程
1、铝铸件加工铸造的基本原理把干燥的压缩空气（或惰性气体），以 的流量通入密封容器（如密封坩埚）中，压铸铝铸件，作用在保持 温度的铝合金液面上，并在较低的气体压力（通常0.2~0.8---压）作用下，使铝合金液沿升液管（亦称浇注管）自下而上上升，通过浇口平稳地充满铸型，保持其气体压力，直至铸件 凝固为止。然后解除铝液面上的压力，精密铝铸件，使升液和浇口中没有凝固的铝合金液由于自重作用而流回坩埚。这样便获得所需的铸件。铸件取出后，重新合型，进行等二次浇注，依此反复，即可浇注成批铸件。
2、低压铸造的工艺流程
低压铸造的工艺流程，其中：
升流----指合金液在升液管内上升的阶段；
充型----指合金液由进入浇口至充满铸型的阶段；
开型取件----对于金属型来说，即由开型脱模机构取出铸件，连续进行浇注。3、铝铸件加工铸造中顺序凝固的控制和型腔气体的排除欲获得 的低压铸造铝铸件， 有合理的铸造工艺。而顺序凝固的控制与型腔气体的排除是工艺中 解决好的两个关键问题。
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