精密加工的一般原则：
1、基准
即先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段
机械加工请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了---加工;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，---平面和孔的位置精度，铝件精密加工，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则，精密零件加工工艺规程的制定，精密加工厂，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。
在我们的生活中经常听到“安全，预防为主”的说法，可见安全已经成为一个非常重要的社会话题。安全要靠社会的共同努力，安全也要靠自己对危险的预知及预防，有了万全的准备，才能防患于未然，无论我们在做什么，即将做什么，我们都要明白一点，安全才是重中之重。那么在进行五金加工的时候要注意哪些重要的安全操作规则呢？下面我们来了解一下。
1、进入五金加工前的安全操作规则
在进行五金加工时，操作人员要保持正确的姿势，并且要有充足的精神。在操作时一定要思想集中，严禁闲谈，精密加工方法，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，---操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要记得戴安全帽。
2、五金加工工作前需要检查的安全操作规则
机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，孝感精密加工，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作
制造业重要的概念是精度，这里面有两个概念，一个是加工精度，另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度，如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。
这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。机械设备的加工精度只会损失而不会增加，1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件。
所以，即使在不考虑组装误差的前提下，使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械，也只能达到较低的精度，要生产组装成中等精度机械的零件，只能使用的加工机械才能制造出来。
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