根据生产实践证明,氢是能大量溶解于铸造铝合金中的气体,是导致铝合金形成气孔的主要原因,是铸造铝合金中有害的气体,也是铝合金中溶解度气体。在铝铸件凝固过程中由于氢的析出而产生的孔隙,不仅减少了铸件的实际截面积而且是裂纹源。
惰性气体是不能溶于铸造铝合金>;中的,其他气体一般与铝或铝合金反应形成铝的化合物。氢在液态铝或铝合金中的溶液解度很大,而几乎不溶解于固态铝。周围空气中的氢气含量并不多,氢的通常的来源是铝和水蒸气的反应,而水蒸气主要来源于炉气中的水分、设备及工具吸附的水分、一些材料的结晶水与铝锈al(oh)2分解出来的水分等。
另外,铝合金铸件的回炉料带入的油污、有机物、盐类熔剂等与铝液反应也能生成氢;镁、钠、锂可以改变铝的表面的氧化膜,铝合金铸造方法,使活性氢原子容易进入,陕西铝合金铸造,金属氟和铍则能在铝的表面形成更致密的氧化膜,降低氢向铝液或铸造铝合金中扩散的速度,对铝合金起到保护作用。
精密加工工艺是指加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工(如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等)和高光洁磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm,公差等级在it5以上,表面粗糙度ra在0.1μm以下。
精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用---或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程,显然,这个过程能---提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小,又很大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响,铝合金重力铸造,因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层,铝合金铸造加工,加工后表面基本上不带有残余拉应力,粗糙度也---减小,---地提高了加工表面。
精密零件加工中,五金加工占很大一部分。来给大家分享下五金的工艺性能有哪些,希望对大家有所帮助!
铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。
顶气段性能:指金属材料能承授予顶锻而不裂的性能。
冷弯性能:指金属材料在常温下能承受弯曲而不裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小,则材料的冷弯性愈好。
冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。
锻造性能:金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不裂的能力。
焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法,把两个或两个以上金属材料焊接到一起,接口处能满足使用目的的特性。
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