根据生产实践证明，铝合金低压铸造，氢是能大量溶解于铸造铝合金中的气体，铝合金铸造，是导致铝合金形成气孔的主要原因，是铸造铝合金中有害的气体，也是铝合金中溶解度气体。在铝铸件凝固过程中由于氢的析出而产生的孔隙，不仅减少了铸件的实际截面积而且是裂纹源。
惰性气体是不能溶于铸造铝合金>;中的，其他气体一般与铝或铝合金反应形成铝的化合物。氢在液态铝或铝合金中的溶液解度很大，而几乎不溶解于固态铝。周围空气中的氢气含量并不多，氢的通常的来源是铝和水蒸气的反应，而水蒸气主要来源于炉气中的水分、设备及工具吸附的水分、一些材料的结晶水与铝锈al(oh)2分解出来的水分等。
另外，铝合金铸件的回炉料带入的油污、有机物、盐类熔剂等与铝液反应也能生成氢；镁、钠、锂可以改变铝的表面的氧化膜，使活性氢原子容易进入，金属氟和铍则能在铝的表面形成更致密的氧化膜，降低氢向铝液或铸造铝合金中扩散的速度，对铝合金起到保护作用。
制造业重要的概念是精度，这里面有两个概念，一个是加工精度，另一个是测量精度。如何反映出设计者所要求的尺寸是加工精度，如何知道加工所完成的尺寸则是测量精度。
这两个精度都直接依赖于加工机械或者测量机械的工作母机的精度。机械设备的加工精度只会损失而不会增加，1/100毫米精度的机械只能加工出误差在1/100毫米以上的工件。
所以，即使在不考虑组装误差的前提下，使用中等加工精度的机械加工的零件组装起来的机械，也只能达到较低的精度，要生产组装成中等精度机械的零件，只能使用的加工机械才能制造出来。
铝压铸在现今的生产中是较为常见的，一个铝压铸件的会直接影响生产工作的效率甚至是整个机械设备的使用寿命，所以提醒各位用户在购买铝压铸件的时候一定要检查好产品的，---生产的效率。
除了成型结构之外，铸造铝合金轮毂，铝压铸的浇注方法也有不少，一种是砂模铸造，铝合金铸造件，所用本钱较小，批量小，可以加工繁杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工技。还有熔模铸造，这种加工方法具备---的连惯性和---度，也可以用于加工复杂造型。它是在相对低廉的加工成本基础下，能够实现甚是的表面效用，适合大量的生产。
其次是注铸法，用在加工高误差的繁杂的造型。主要是旋铸法，是加工小的部件的做法，定向固化是可以生产具备优良性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模里，再经过严格控制的加温及冷却工技，以消除任何细小的瑕疵。
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