西安铸铝件-茂兴机械-大型铸铝件

铸造件设计的主要问题和设计要求

　　箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶要求等高，精铸铝件，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题：

　　⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。

　　⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦---使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，铸铝件强度，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

　　⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

　　⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。

　　⑸、造型好、品质小。

低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着---的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。

　　一、氧化夹渣

　　出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧化夹渣，那就是浇铸系统的设计---，在充型的时候设置不当。

　　二、气孔、缩孔

　　气孔问题在低压浇铸的过程中常见，它出现的一般是由于铸型工具的排气---引起的，模具涂料系统的喷涂---，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。

　　三、裂纹

　　低压浇铸的过程中，大型铸铝件，出现裂纹是很常见的，模具的设计不合理，尖角，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行去除，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。

　　低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们只有分析问题产生的根源，才能---的解决问题。