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铜合金的砂型铸造工艺

1、确定铜合金铸造工艺方案的原则

确定铸造工艺时   先考虑以下几个因素：

（1）合金的凝固温度范围：凝固温度范围宽的合金，如锡青铜、磷青铜类，铸铝件，特点是糊状凝固，补缩困难，容易产生微观缩孔和晶內偏析（或称树枝状偏析），难以---合金的致密性。确定此类合金的铸造工艺，应设法使合金同时凝固，使微观缩孔分散，分布均匀；或尽量加大铸件在铸型中的温度梯度和冒口压头，加快冷却速度，争取较大的补缩。凝固范围小的合金，如黄铜、无锡青铜类，特点是收缩大，容易产生集中缩孔。确定此类合金的铸造工艺，铸铝件公司，应设法使合金顺序凝固，加大冒口使之得到充分补缩，---铸件无缩孔出现。

（2）合金的氧化倾向：铝青铜、黄铜类合金，因含有易氧化元素（如a1、zn、si等），容易产生氧化夹杂，---是在浇注过程中产生的所谓二次氧化夹杂，难以去除，因此，确定此类合金的铸造工艺，   设法使合金平稳流入铸型，同时要采取集渣包和过滤网等撇渣设施。

（3）合金的裂纹倾向：铜合金与其他金属相比，裂纹倾向是较小的。但热脆性较大而高温强度较低的锡青铜类，在实际生产中也出现裂纹或微观裂纹，使铸件不能承受水压试验。所以对此类合金除了在设计铸造工艺时应给予注意外，还应选用退让性较好的造型材料。

设计铸型工艺时应以上述合金特性为基础，再根据铸件的结构特点、技术及精度要求等因素合理地确定工艺方案。

根据合金的铸造性能，铜合金的铸造工艺可分为锡青铜、磷青铜类和黄铜、无锡青铜二类来考虑。

离心铸造

工艺特点

优点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地---金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学---；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

缺点：

1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；

2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，较差，加工余量大；

3、铸件易产生比重偏析。

应用：

离心铸造早用于生产铸管，---在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产为普遍。