1、铸造镁合金的装炉温度：镁-铝-锌系合金zm5和zm10固溶处理时，应在接近于260度时装炉，铝铸件厂家，然后缓慢升至所要求的温度，以免共晶化合物被熔化而形成溶孔。从260度升至固溶温度所要求的时间取决于装载量和铸件的成分、尺寸、重量和截面厚度，一般2h为典型时间。时效处理时则可以在处理温度下装炉。2、热处理温度的控制：镁合金热处理时要求严格的温度控制，因此热处理炉的温控应准确、均匀，炉子的密封性要---。固溶处理温度的 大许可偏差为5度。3、铸件变形的控制：镁合金铸件在固溶热处理温度下刚性大量下降，可能因铸造应力的释出而翘曲，或因自身重量而下塌或因其他原因而偏离铸件原来的形状或尺寸。翘曲或变形在很大程度上受铸件尺寸、形状和截面厚度的影响。因此，要根据这些因素和对尺寸控制的严格程度，采用支承方式或在热处理架上选择适当的安放位置来减轻或消除变形。有时需要用专门的夹具来保持铸件的正确形状。上述所有措施都不应妨碍铸件周围的热循环。采用夹具等措施虽能减少铸件的翘曲和变形，但对某些铸件在固溶处理后仍然需要矫正。矫正应在固溶处理之后，时效处理之前进行。
皮带轮属于铸造件，铸造就有浇不足的现象。出现浇不足的铸件那么这个件基本上也就报废了，没有---的弥补措施。如何---的减少浇不足铸件的产生几率？这要从出现浇不足铸件的原因来说起。
皮带轮铸造件浇不足形成的原因主要有以下三个方面：
1、铸件重量预估不足：皮带轮铸造件重量上“缺斤少两”，自然铸件就回出现浇不足的现象，所以，铸造件生产时要准确计算重量，---减少认为事故。
2、原料不足：皮带轮重量计算准确，可是铸造用铁水估计不足，铁水温度低，粘包---，铝铸件厂，浇注时也没办法保障铸件的成功。
3、设备结构原因：如直浇口太小或高度不足，静压力小，内浇口数量少，截面积小，设置部位距离远等，浇注时铁水流量慢，浇不到。应检验浇注系统结构，铝铸件，开设和设置部位，---合格后投入使用。
铸件结构要素及工艺参数的选定
小壁厚，由于熔模铸造的型壳内表面光洁、干燥，并且一般为热型壳浇注，因此熔模铸件壁厚允许设计得较薄。所示为各种合金的熔模铸件的 小壁厚值和可能铸出的 小值。对于局部 部位，可以铸出 薄的壁厚，比表中 小值小30%~50%。
壁的链接，熔模铸件结构中壁的连接应尽量平缓过度。所示为壁的合理连接形式。
圆角，一般情况下，铸件上各转角处都应设计成圆角，否则容易产生裂纹和缩孔（松）。铸件上内圆和外圆按式计算，其结果应按1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、系列取值。
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