为了防止铝铸造浇不足的形成，首先就要设法提高铝铸件液体金属的温度，使金属过热，铝合金铸造模具，能提高它的流动性；并可使金属包留物的析出，必须减少金属中难熔的非金属包留物，否则由于它们的存在将使金属的流性降低，适当控制金属的成分，部分增大其流动性。
其次，在铝铸造改进内浇口的设计，使金属液在型腔内流动距离缩短或放大内浇口的截面积，使铁水在型腔内的流动速度加快；浇注时间缩短并在金属液流汇合处设置溢流孔，其作用能使型内空气容易逸出，也能使过冷的部分铁水溢出。
另外，铝铸造的浇包中应有足够的金属量，以利填满铸型，在浇注时金属流应不中，均匀地流入型腔；手动浇包浇铸小铸型时，浇包距浇口的高度一般不应大于100厘米，吊式浇包不大于300厘米。
铝合金压铸件的流体抛光技术需要依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力---过性好的特殊化合物并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
磁研磨抛光也是铝合金压铸件加工中涉及到的抛光技术之一，利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工，---，加工条件容易控制。采用合适的磨料，铸造铝合金厂，加工的表面粗糙度可达到ra0.1μm。
铝合金压铸件为了提高表面粗糙度，需要采用超声波与---的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车、铣、电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，襄阳铝合金铸造，十分有效。
合金的适用范围广，铝、锌、镁、铜、铅、锡甚至黑色金属都可以采用压铸工艺生产，铝合金重力铸造，常规压铸生产出的零件不能通过热处理来提。铝合金重力铸造生产，适合于大批量生产；利用重力向下的压力，借助模具一定的温度梯度，让铸件按设定的凝固方向凝固，以利铸件及时得到铝汤补充。
再加上机台、模具等合理的设计、司炉、浇铸员的正确操作，如此，才能铸出理想的铸件。铝合金重力铸造喷涂时边模从下耳至冒口部分渐厚，上模从r有至冒口渐厚；将浇口咬伤部位用涂模剂补好或更换交口，设计时保持同一斜度，装接时达到理想状态，焊接时一次焊好。
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