真空压铸
通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或---减少压铸件内的气孔和溶解气体,从而提高压铸件力学性能和表面的---压铸工艺。
工艺特点
优点:
1、消除或减少压铸件内部的气孔,提高压铸件的机械性能和表面,---镀覆性能;
2、减少型腔的反压力,可使用较低的比压及铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件;
3、---了充填条件,熔模铸造 铝合金,可压铸较薄的铸件;
缺点:
1、模具密封结构复杂,神农架林区铝合金铸造,制造及安装较困难,因而成本较高;
2、 真空压铸法如控制不当,效果就不是很---。
(3)焊接修复注意事项
尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置,以便于操作。
为防止铸件产生裂纹或变形,铝合金铸造公司,可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。
焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时,为防止过热或产生裂纹,应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣,当焊缝稍冷后,再继续焊接修复
焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。
为---焊接修复金属与母材金属---地熔接和防止裂纹等缺陷,坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时,为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展,在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔,孔径为5~6mm,---应超过裂纹2~3mm
焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时,焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温,以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位,焊接修复面积又较大时,焊接修复后应立即进行回火处理,消除焊接修复后的内应力。
对机加工后的材质表面进行焊接修复时,非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。
多层焊修复时,除层和后一层焊道外,每焊接修复层后可适当敲击,以减少内应力。
在同一铸件上有大小不同的缺陷时,应由小到大或交替进行焊接修复。
⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹,应立即清理,重新进行焊接修复。
钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件,都是经过一般的熔炼技术或者是简单的设备生产的,二者虽然同为铁碳合金,但由于所含碳、硅、锰、磷、硫等化学元素的百分比不同,结晶后具有不同的金相组织结构,而显示出机械性能和工艺性能的许多不同。
在铸造状态下,铸钢的延伸率、断面收缩率、冲击韧性都比铸铁高;铸铁的抗压强度和消震性能比铸钢好;在弯曲试验时,铸铁为脆性断裂,铸钢为弯曲变形等等。
铸铁:较为耐磨,但是强度还是比较低的,韧性与塑性稍微也差,可焊接性也稍微大点。我国在汉代就已经出现了铸铁技术,铝合金铸造技术,还可以研制出球状石墨铸铁件的。铸铁按照石墨析出成分也是可以分为灰口铸铁与白口铸铁的。
铸钢:大型铸钢件是现在大多数企业所用较为广泛的,我国的年出口量也是---,占据一定的比例。它一般被用在铁路、建筑、冶金机械行业和矿山设备等等,铸钢件与铸铁性能相似,但比铸铁强度好,且可焊接。
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