1、压铸件的铸型分类 熔模铸型的分类，按使用粘结剂，可分为水玻璃粘结剂型壳、硅酸---粘结剂型壳、硅溶胶粘结剂型壳、硅酸---（或硅溶胶）水玻璃型壳，其特点及应用范围。
熔模铸型按造型方法，可分为湿法造型、干法造型和单壳铸型3种。各种方法的工序流程。
湿法造型，是在熔模模组上涂3~5层涂料后，把模组固定在平板上，绵阳铝铸件，再放上无底耐热钢砂箱，在砂箱内壁四周放置一层电缆纸，注入一层矾土水泥，待凝结后，铝铸件设计，将平板同砂箱一起移至震动台上，用矾土水泥、硅砂和水的混合料进行造型。
2、制壳用耐火材料
熔模铸造的型壳，是由耐火材料和粘结剂所组成。耐火材料的物理及化学性质直接影响铸件的表面及尺寸精度，因此使用的耐火材料应满---下要求。
耐火特性--要有足够的耐火度，浇注金属液后，型壳不能产生熔融、软化或变形。
化学稳定性--在高温下与金属液接触，不产生化学反应，恶化铸件表面。
热膨胀性--型壳在加热过程中，线膨胀率要低和均匀，不至影响铸件的尺寸精度。
(3)焊接修复注意事项
尽可能使铸件的焊接修复部位处于水平位置，以便于操作。
为防止铸件产生裂纹或变形，可根据不同缺陷采用不同的焊接方法。
焊接修复缺陷较大或未经预热的铸件时，为防止过热或产生裂纹，应焊接修复完一段或一层后清除焊缝表面的熔渣，当焊缝稍冷后，再继续焊接修复
焊坡的叠合宽度应大于焊坡宽度的1/3。
为---焊接修复金属与母材金属---地熔接和防止裂纹等缺陷，坡口底部及转角处不允许存在尖角。同时，机械铝铸件，为防止开坡口或焊接修复时裂纹的进一步扩展，在开坡口前应在裂纹末端或距离裂纹末端5~10mm处钻止裂孔，孔径为5～6mm，---应超过裂纹2～3mm
焊接修复经预热的高碳钢和合金钢铸件时，焊接修复后应将铸钢件置于炉内或覆盖石灰板保温，以防止铸钢件开裂。当缺陷位于重要部位，焊接修复面积又较大时，焊接修复后应立即进行回火处理，消除焊接修复后的内应力。
对机加工后的材质表面进行焊接修复时，非焊接修复的面应用石灰棉覆盖。
多层焊修复时，除层和后一层焊道外，每焊接修复层后可适当敲击，以减少内应力。
在同一铸件上有大小不同的缺陷时，应由小到大或交替进行焊接修复。
⑩焊缝或其周围如存在气孔或裂纹，铝铸件加工，应立即清理，重新进行焊接修复。
(1)焊接修复前的准备
焊接修复前，必须对铸件缺陷部位进行适当清理，以使焊接修复易于操作，---，补焊清理包括:去除铸件表面粘沙，氧化皮、油污等，以及开坡口
铸件是否需要预热以及预热温度主要根据金属的物理性质结构、形状及缺陷所在部位决定，例如，对于结构复杂、壁厚不均匀、导热性差、热胀系数大的铸件，---是缺陷位于应力集中的部位，焊接前均需局部或整体预热。
(2)焊接修复工艺及后处理
铸件的焊接修复，一般情况下，如果缺陷较小可采用焊条电弧焊修复，如果缺陷较大可采用co2气体保护焊修复。根据被焊工件的材质、工作条件和使用性能正确选择焊条或焊丝。焊接修复后应对铸件进行非破坏性检验，包括外观检验、气密性检验、磁粉检验、着色检验等。
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