压力铸造
压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺特点
优点：
1、压铸时金属液体承受压力高，流速快
2、产品---，尺寸稳定，互换性好；
3、生产效率---，压铸模使用次数多；
4、适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：
1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；
3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，压铸铝铸件，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
在精密铸造中，一般会用到哪些材质呢？
在精密铸造中，我们可以使用到不锈钢、碳钢、合金钢等，它们都是可以用来进行精密铸造的。不过具体的，还是要由具体情况来进行选择。
精密铸造，它可以简称为精铸，是一种特种铸造方法。一般而言，通过精密铸造所获得的零件，是不需要再进行机加工了，因为它能够获得较为准确的形状，以及比较高的铸造精度。不过，鄂州铝铸件，我们也可以根据产品需要，对其进行热处理和冷加工。精密铸造的种类，则主要包括了熔模铸造、压力铸造等。
1、压铸件的铸型分类 熔模铸型的分类，按使用粘结剂，可分为水玻璃粘结剂型壳、硅酸---粘结剂型壳、硅溶胶粘结剂型壳、硅酸---（或硅溶胶）水玻璃型壳，其特点及应用范围。
熔模铸型按造型方法，可分为湿法造型、干法造型和单壳铸型3种。各种方法的工序流程。
湿法造型，是在熔模模组上涂3~5层涂料后，把模组固定在平板上，铝铸件设计，再放上无底耐热钢砂箱，在砂箱内壁四周放置一层电缆纸，注入一层矾土水泥，待凝结后，将平板同砂箱一起移至震动台上，用矾土水泥、硅砂和水的混合料进行造型。
2、制壳用耐火材料
熔模铸造的型壳，是由耐火材料和粘结剂所组成。耐火材料的物理及化学性质直接影响铸件的表面及尺寸精度，因此使用的耐火材料应满---下要求。
耐火特性--要有足够的耐火度，浇注金属液后，铝铸件加工，型壳不能产生熔融、软化或变形。
化学稳定性--在高温下与金属液接触，不产生化学反应，恶化铸件表面。
热膨胀性--型壳在加热过程中，线膨胀率要低和均匀，不至影响铸件的尺寸精度。
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